凭着效率高、精度高、效果好、易于自动化集成等优势，激光焊接被广泛应用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，包括在军事、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。

但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺点或次品，激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺点，并学会如何避免产生这些缺点，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。工程师通过长期的经验积累，总结出了一些常 见焊接缺点的解决办法，供行业同仁参考！

一、裂纹

激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或去除裂纹。

二、气孔

气孔是激光焊接中较容易产生的缺点。激光焊的熔池深而窄，散热速度又很快，液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。但激光焊散热快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

三、飞溅

激光焊产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能源可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。

四、咬边

如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中间的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也容易产生咬边。激光焊结束时，如果能源下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。

五、下塌

如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中间会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低能源密度来避免熔池下塌。

正确了解激光焊接过程中产生的缺点，理解导致不同缺点产生的原因，就能更加有针对性去解决激光焊接的焊缝异常问题。