序号

常见故障

可能原因

排除方法

1

管接头渗油

①接头螺母松动

用扳手拧紧接头螺母

②密封圈损坏

更换同型号的新密封圈

2

液压胶管渗油

胶管磨损

更换胶管

3

液压胶管扣压接头处渗油

扣压接头处松动

更换胶管或扣压新接头

4

液压站电机噪声大

①电机轴与泵轴同轴度　　　　出现偏差

调整两轴同轴度

②电机连接螺栓或泵连接螺栓松动

拧紧连接螺栓

5

电磁阀噪音大

①阀体与阀芯长期磨损以至间隙加大

更换电磁阀

②电磁线圈磁力弱

更换电磁阀线圈

6

系统压力低

①管路中有杂物阻塞管路

清除杂物

②油液粘度大吸油不充分

更新液压油

③溢流阀阀口被杂物垫起，系统泄漏

拆下溢流阀，清除掉杂物，然后重装

7

油泵过热

①轴承损坏

更换油泵轴承

②溢流阀持续溢流

调整溢流阀压力，消除溢流状态

8

液压油过热

溢流阀持续溢流

调整溢流阀压力，消除溢流状态

9

动力头主轴不能向下运动

①控制电磁阀损坏

更换电磁阀

②控制电磁阀阀芯卡住

拆下阀芯用煤油清洗重装

③主轴花键与花键套卡住

请供应商派人修理

10

钻头磨损太快

转速或进给速度选择不合适

选择合适的转速或进给速度

11

夹紧缸或锁紧缸不能正常动作

①控制电磁阀线圈损坏

更换线圈

②电磁阀阀芯被杂物卡住

拆下阀芯用煤油清洗，然后重装

③油缸活塞被杂物卡住

拆下油缸，清除杂物，然后重装

④脚踏开关失灵

检修脚踏开关

⑤控制电磁阀线头松动或断线

紧固压线螺钉或重新接线

12

动力头振动，钻头偏摆大

钻头两切削刃不对称或横刃太宽

重新刃磨钻头

13

孔距误差大

①伺服电机轴处胀套联轴器松动

拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数

②传动丝杠反向间隙增大

调整两端锁紧螺母，消除反向间隙

③数控参数出现偏差

重新设置参数

14

接下“自动”按钮程序不运行

①动力头主轴未回上位

旋转一下“主轴复位”旋钮使主轴回上位

②工件未夹紧

踩下脚踏开关夹紧工件

③“紧急停止”按钮被按下

松开“紧急停止”按钮

④工作台未在工作位置，定位销未插入定位孔内

将工作台推到工作位置并插入定位销

⑤定位销处感应开关不亮

重新调整感应开关位置并锁紧，如感应开关损坏则应更换感应开关

⑥变频器报警

解除变频器报警

⑦“自动/手动”旋钮位置不对

将“自动/手动”旋钮旋到“自动”一侧

⑧按钮本身或连接线出现故障

检查按钮或连接线

⑨未回参考点

按一下“回参考点”按钮回参考点至“原点建立”指示灯亮

15

调速阀不能调速

①调速阀中单向阀出口被油液中杂物垫起，不起作用

拆下调速阀，清除杂物，重装

②调速阀损坏

更换

16

钻孔位置至定位面尺寸偏差大

①相应区位工作原点参数出现偏差

重新调整所在工位原点参数值

②未回参考点

重新回参考点，然后再正常工作

③伺服电机轴处胀紧套联轴器松动

拧紧胀套压紧螺钉，重新调整数控参数

④工件没有靠紧夹紧油缸定位面

将工件靠紧夹紧油缸定位面然后重新夹紧

17

冷却液流量变小

①冷却液容箱内液面低

补充冷却液

②冷却液管路中有杂物阻塞

清除管路中杂物

18

踏下脚踏开关，夹紧油缸无动作

①脚踏开关使灵活线头松动、断开

调整脚踏开关使其正常，重新接上线

②定位销处感应开关部有碎铁屑，开关一直灯亮

清除掉碎铁屑，感应开关头部灯灭

③感应开关头部损坏，一直保持灯亮

更换感应开关

19

钻孔过程中工进消失

①调速阀不能调速

参考以上

②控制阀的阀芯卡住

拆下阀芯用煤油清洗重装

③控制阀接线头松动

重新拧紧

20

动力头主轴进给速度变慢且不可调

花键主轴与花键套卡住

请供应商派人修理