在应用数控等离子切割机开展不锈钢板切割时，因为不锈钢自身的一些特性，因此大家不 要用原先碳钢板切割的一些工作经验生搬硬套到不锈钢的 等离子切割工作上。应当适度增加切割电流量、扩大空气压缩工作压力，减少切割速度 。假如对切割实际效果要求较高，可应用氮气等气体开 展维护。

在选用热切割加工方法时，很普遍的一个难题就是切割面溶渣，也就是大家提到的切割平整度难题。就数控等离子切割机 而言，仍然出现相似状况，与此同时考虑现阶段数控等离子切割机 主要是用 不锈钢等材料切割加工，其溶渣解决对比碳钢 而言更加艰难，这对一些精加工 或想要降低二次加工的客户而言，怎样减少溶渣残留、提升切割平整度品质， 是许多公司关心的难题。

为提升产品品质，愈来愈多的公司 运用不锈钢板，如：厨房用品、厨具等商品。应用不锈钢板，就必然地碰到不锈钢板的裁剪加工难题。现阶段，对不锈钢板的裁剪加工方式具体有：激光切割、数控等离子切割、数控切割机 等。

不一样的加工方式在加工薄厚、加工速度、加工品质与加工成本费等会有所区别。一般来讲，激光 加工实际效果比较好，较适宜不锈钢金属薄板切割加工，机器设备的购买成本费与加工成本费也比较 大。数控 切割机加工实际效果其次，机器设备采购成本费处于激光切割机与数控等离子切割机中间。 等离子切割加工实际效果一 般，切割边沿会出现稍稍变色，加工速度 较快，机器设备的购买成本费与加工成本费 较少，较合适对切割实际效果规定不太高的场所应用。

从字面上实际意义了解，说白了切割面平整度就是指被测位置切割表面的高处和低值、按切割面倾斜角方位所作两条平行线的间隔。

一般来说，应用数控等离子切割机 加工后的切割面约有0.25～3.80mm厚的熔融层，此薄厚的溶渣残留成分是和材质自身一致的，包含创口表层的成分没有更改。比如我们在切割加工 含 镁的铝型材时，倘若镁合金成分在5%，在对溶渣残留剖析后，其成分中镁含水量将不会改变，即便溶渣残留薄厚做到0.25mm，也未发生有金属氧化物。若用切割表层同 时完成电焊焊接也能够获得紧密的焊接。切割不锈钢时，因为遇热区迅速根据649℃的临界 压力，使碳化铬不会沿晶界析出 。因而，用等离子体弧切割不锈钢是并不会影响到它的耐腐蚀性能的。换句话说而言，在可容许范畴的溶渣残留并不危害切割料的物理化学特点，仅仅为减少溶渣 厚度，根据控制数控等离子切割机的工作中气 体压力及其割炬走动速度 就可以做到。

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