许多顾客在购买数控切割机时，一般问一下数控切割机切割精度怎样？此次主要讲解下数控切割机走动精度的更改方式 。咱们先来详细介绍下数控切割机精度测试标准，自动切割机的精度在出货前可以保证0.01mm/步，精度偏差在±0.5mm上下，这一偏差以前曾高于切 割机本身偏差的数倍，可是这一偏差并不是机器设备xc3bl本身产生的，只是切割历程中钢板的厚度、加工工艺、割嘴、调火等工序产生的。

机器设备在设备终结后，会在数控切割机的割嘴上用一个划线安裝，历经划线安装划一个效仿切割图形，效仿图形为1m的正方形。内嵌一个直径为1m的圆，四角各自划上对角，划完后，用测量工具测量所划的圆是否和正方形的四个边相交。正方形对角长短能不能为√2（开根号得到的数据信息约为：1.41m），圆的中点线应当均分正方形的边，及中点线与正方形两根边交叉的点至正方形两侧相交点的间距应当为0.5m。检测对角和相交点中间的间距，就可以辨别出设备的激光切割精度。

调节脉冲当量（走动精度）的具体流程

1、先进到“手动”模式功能。

2、在手动式作用选中“点动”作用，按“3”，并键入点动增加量（例1000mm）。

3、匹配大车里的一个点,在铁轨上做一标示。并让货车在做标记的轴上边走动一个点动增加量（如1000mm）。

4、匹配大车里的点，做铁轨上做另一个标示，并测量这两个间距是否点动增加量间距（如1000mm）。

5、假如走的具体间距比点动增加量大，则表明脉冲当量变小，相反表明脉冲当量变大。

6、改动脉冲当量，在主界面下，选“主要参数”设定，再挑选“系统软件”主要参数，改动对应的传动齿轮分子结构当量值，并按“储存”。（温馨提醒：点动1000mm的情况下，1mm相匹配的大概是2.五个传动齿轮分子结构。以此类推，假如数控车床X轴多离开了1mm则要将X传动齿轮分子结构加2.5上下就可以。Y轴相近。）

7、再反复3，直至行走距离与点动增加量相同才行。

8、用同样的办法测量Ｙ轴的脉冲当量并改动。

9、将测准的脉冲当量，写在一个不容易去除的部位，如主机箱的后门里，便于未来维修。

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